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生产线问答

自动生产线的认识?

时间:2016/11/1 15:12:01来源:www.szpengkai.com浏览次数:

     自动生产线是由工件传送系统和控制系统,将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统,简称自动线。

自动生产线的组成

    自动生产线由安装在铝合金导轨式台面上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。

①输送单元

     输送单无主要包括:直线移动装置和工件取送装置。主要配置有:步进电机、薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开关和磁性开关等。

     输送单元的基本功能:该单元能实现到指定单元的物料台精确定位,并在该物料台上抓取工件,把抓取到的工件输送到指定地点然后放下的功能。

②供料单元

     供料单元主要包括:工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。主要配置有:井式工件库,直线气缸、光电传感器、工作定位装置等。

     供料单元的基本功能:是按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送出到时物料台上,以便输送单元的抓取机械手装置将工件抓取送往其他工作单元。

③加工单元

     加工单元主要包括:工件搬运装置和工件加工装置。主要配置有:导轨、直线气缸、薄型气缸、工作夹紧装置等。

     加工单元的基本功能:把该单元物料台上的工件(工件由输送单元的抓取机械手装置送来)送到冲压机构下面,完成一次冲压加工动作,然后再送回到物料台上,待输送单元的抓取机械手装置取出。

④装配单元

      装配单元主要包括:装配工作库和装配工件搬运装置。装配装置主要配置有:工件库,摆台、导杆气缸、气动手指、直线气缸、光电传感器等。

      装配单元的基本功能:完成将单元料仓内的黑色或白色小圆柱工件嵌入到已加工的工件中的装配过程。

⑤分拣单元

      成品分拣单元主要包括:皮带输送线和成品分拣装置。主要配置有;直线传送带输送线、直线气缸、三相异步电动机、变频器、光电传感器、光纤传感器等。

分拣单元的基本功能:将上一单元送来的已加工、装配的工件进行分拣,使不同颜色的工件从不同的料槽分流。

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自动化生产线应用范围

      机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线,也有包括不同性质的工序,如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

自动化生产线优点

      采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。 

自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳,准,快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。

自动化生产线控制系统

      自动线的控制系统用于保证线内的机床、工件传送系统,以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作,并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求,控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整,实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。

控制系统有“预停”控制机能,自动线在正常工作情况下需要停车时,能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的,如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率,必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要,将发展能快速调整的可调自动线。

自动生产线的保养

      电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ;

工作过程要巡检,重点部位要抽检,发现异样要记录,小问题班前班后处理(时间不长),大问题做好配件准备;统一全线停机维修,做好易损件计划,提前更换易损件,防患于未然。



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